भोजन में पिनहोल्स को कैसे नियंत्रित करें-ग्रेड एल्युमिनियम फॉयल?

खाद्य ग्रेड एल्यूमीनियम फ़ॉइल में पिनहोल का सबसे सीधा परिणाम इसके अवरोधक गुणों की विफलता है। छोटे पिनहोल नमी, ऑक्सीजन और सूक्ष्मजीवों को धीरे-धीरे पैकेजिंग में घुसने देते हैं, जिससे पके हुए सामान और ताजी सामग्री ऑक्सीकरण, खराब हो जाती है और स्वाद खो देती है, जिससे उनकी शेल्फ लाइफ काफी कम हो जाती है। तेल या एसिड युक्त खाद्य पदार्थों के लिए, पिनहोल से तेल रिसाव और रस रिसाव हो सकता है, जिससे बाहरी पैकेजिंग और भंडारण वातावरण दूषित हो सकता है। अधिकांश पिनहोल बेहद छोटे होते हैं और नग्न आंखों से बड़ी मात्रा में उनका पता लगाना मुश्किल होता है। एक बार जब ऐसे उत्पाद बाजार में प्रवेश करते हैं, तो वे बड़े पैमाने पर उत्पाद हानि और ग्राहकों की शिकायतों का कारण बन सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सुपरमार्केट, रेस्तरां और वितरकों के लिए वित्तीय और प्रतिष्ठा दोनों को नुकसान हो सकता है।

वर्तमान खाद्य ग्रेड एल्यूमीनियम फ़ॉइल गुणवत्ता मानक पिनहोल व्यास, प्रति वर्ग मीटर अधिकतम स्वीकार्य संख्या और वितरण आवश्यकताओं सहित मुख्य मैट्रिक्स के साथ पिनहोल के लिए स्पष्ट मात्रात्मक आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं। सामान्य भोजन -संपर्क{{3}ग्रेड एल्यूमीनियम फ़ॉइल के लिए आवश्यक है कि 0.1-0.3 मिमी प्रति वर्ग मीटर व्यास वाले पिनहोल की संख्या एक निर्दिष्ट सीमा से अधिक न हो, और 0.3 मिमी व्यास से बड़े पिनहोल को भेदना सख्त वर्जित है। बेकिंग और तेल आधारित खाद्य पदार्थों जैसे उच्च श्रेणी के अनुप्रयोगों के लिए, मानक और भी सख्त हैं, जिसके लिए कम पिनहोल और छोटे आकार की आवश्यकता होती है। एल्यूमीनियम फ़ॉइल की मोटाई के आधार पर मानक भी भिन्न होते हैं; फ़ॉइल जितनी पतली होगी, पिनहोल को नियंत्रित करना उतना ही अधिक चुनौतीपूर्ण होगा, और संबंधित गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताएँ उतनी ही सख्त होंगी।

पिनहोल नियंत्रण की कुंजी संपूर्ण उत्पादन श्रृंखला में प्रक्रिया प्रबंधन में निहित है। ज्यूयू पेपर और प्लास्टिक उत्पाद कच्चे माल के चरण में स्रोत पर अशुद्धियों के कारण होने वाले पिनहोल को कम करने के लिए उच्च शुद्धता वाले प्राथमिक एल्यूमीनियम सिल्लियों का उपयोग करके शुरू होते हैं; रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, कंपनी प्रत्येक पास पर कटौती अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए उच्च {{2}सटीक मल्टी{3}रोल मिलों का उपयोग करती है। फ़ॉइल में असमान आंतरिक तनाव के कारण होने वाले माइक्रोक्रैक को रोकने के लिए इसे एक मानकीकृत एनीलिंग प्रक्रिया के साथ जोड़ा गया है। साथ ही, विदेशी कणों को पन्नी की सतह में दबने और पिनहोल बनाने से रोकने के लिए कार्यशाला में रोलिंग तेल और धूल के स्तर की सफाई को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। सभी उत्पादन चरणों में मापदंडों के बंद लूप नियंत्रण के माध्यम से, पिनहोल बनने की संभावना काफी कम हो जाती है, जिससे एल्यूमीनियम पन्नी के घनत्व और बाधा गुणों को सुनिश्चित किया जाता है।

शिपमेंट से पहले गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक कठोर एल्यूमीनियम फ़ॉइल पिनहोल परीक्षण रक्षा की अंतिम पंक्ति के रूप में कार्य करता है। फ़ैक्टरी ऑनलाइन प्रकाश संचरण निरीक्षण और ऑफ़लाइन वायु दबाव परीक्षण के संयोजन को नियोजित करती है। ऑनलाइन उपकरण वास्तविक समय में संपूर्ण फ़ॉइल सतह को स्कैन करता है, स्वचालित रूप से पिनहोल स्थानों को चिह्नित करता है और दोषपूर्ण अनुभागों को अस्वीकार करता है; तैयार उत्पादों को भेजने से पहले, बाधा अखंडता को सत्यापित करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट प्रवेश परीक्षण के लिए नमूनों को बैच द्वारा यादृच्छिक रूप से चुना जाता है। खरीदारों के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम फ़ॉइल की पहचान बैकलाइटिंग के तहत सतह की एकरूपता को देखकर, पिनहोल परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करके और व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों के साथ स्रोत निर्माताओं को प्राथमिकता देकर की जा सकती है। Juyou उत्पादों के प्रत्येक बैच के लिए परीक्षण रिकॉर्ड रखता है और ग्राहकों को संपूर्ण गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज़ प्रदान कर सकता है।